“一家企業(yè)就像一艘船，企業(yè)家造這艘船不容易，出海遠航到達目的地更不容易；最關(guān)鍵的是船上的人有沒有共同的夢想和過硬的航海技術(shù)�！睆募彝バ∽鞣唬�到如今的百億級線纜“王國”，遠東這艘巨輪劈波斬浪，穩(wěn)步前行，取得今天的成績離不開一代代遠東人的努力。

　　本期“最美遠東人”專欄讓我們走近一線員工，發(fā)掘他們創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)的故事。

踏實勤勉，砥礪創(chuàng)新

　　瞿子來，2004年入職以來，一直從事核電站電纜核心工藝生產(chǎn)制造，先后參與秦山核電、防城港核電、福建福清核電、江蘇田灣核電等項目用K1、K2、K3類核級電纜的技術(shù)研發(fā)和工藝驗證工作，尤其在ACP1000三代核電站用電纜絕緣擠塑工藝制造和創(chuàng)新中取得了重大突破，多次獲得公司和上級主管部門的表彰，是公司授權(quán)并聘用的軍工、核電產(chǎn)品技術(shù)精英和基層管理骨干。

　　從負責核電電纜到軍工電纜生產(chǎn)制造，瞿子來扎根一線，不斷追求極致。他經(jīng)常說“工人不僅要埋頭苦干，還要抬頭創(chuàng)新”，作為擠塑機工段長，為保障產(chǎn)品質(zhì)量、提升工作效率、降低生產(chǎn)成本，瞿子來根據(jù)實際經(jīng)驗潛心研究，協(xié)同相關(guān)部門，先后開創(chuàng)“擠管式”的工藝方法，研發(fā)“自動測徑系統(tǒng)”“米重落料系統(tǒng)”等項目，在電纜工藝創(chuàng)新方面充分發(fā)揮了示范引領(lǐng)作用。

　　其中，在生產(chǎn)秦山核電常規(guī)島BOP廠房用1E級K3類低壓動力電纜時，瞿子來發(fā)現(xiàn)內(nèi)層絕緣的可剝離性和最薄點較難控制，而且存在工藝繁瑣、出線慢、材料浪費嚴重等問題，他憑借多年對擠塑工藝的研究經(jīng)驗，提出采用雙機頭同時擠出以及“擠管式”的工藝方法，不僅滿足技術(shù)條件要求，還實現(xiàn)每年節(jié)約材料費用500多萬元。

　　愛崗敬業(yè)、無私奉獻是瞿子來身上又一個矚目的標簽。2020年疫情期間，他積極響應(yīng)公司號召，參加社區(qū)疫情防控，嚴格遵守各項防控制度，并帶領(lǐng)班組成員一起加入防控工作中。復(fù)工復(fù)產(chǎn)后，瞿子來全身心投入崗位工作中，為搶抓交期，他舍小家顧大家，將工作擺在第一位，經(jīng)常工作一整夜之后再回去照顧生病的老人。同事都勸他注意休息，他笑答：“熬過這陣就好了，客戶的交期我們一天都不能耽擱”，簡單、質(zhì)樸的話語中傾注著對公司忠誠、對客戶關(guān)愛和愛崗敬業(yè)的精神，在當年疫情后的第二季度一舉拿下公司“產(chǎn)能標兵”榮譽稱號，也為公司贏得了疫情后的第一批戰(zhàn)略客戶。

　　十幾年如一日，瞿子來踏實勤勉，精益求精，深受領(lǐng)導(dǎo)和同事們的好評，先后榮獲公司“先進工作者”“優(yōu)秀工匠”“勞動模范”“最美安纜人”以及滁州市“愛崗敬業(yè)優(yōu)秀員工”等榮譽稱號，是公司品績兼優(yōu)的標桿員工。

在實踐中探索，于守正中創(chuàng)新

　　劉曉明，2016年加入遠東大家庭，目前擔任電芯檢測后段工藝工程師，多年來，潛心研究、不斷創(chuàng)新實踐，以積極、飽滿的熱情開展工藝開發(fā)、現(xiàn)場工藝維護和工藝優(yōu)化等工作，攻克許多技術(shù)難題，為各項目的順利開展起到重要推動作用。

　　最初進入公司，劉曉明在電芯研發(fā)部負責產(chǎn)品開發(fā)工作，經(jīng)常到現(xiàn)場進行產(chǎn)品試產(chǎn)、量產(chǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場積累了一定經(jīng)驗。2018年7月，在公司鋰電池產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃大背景下，3GWh項目開始建廠投產(chǎn)，劉曉明基于個人發(fā)展規(guī)劃和公司需要考慮，轉(zhuǎn)入工藝工程服務(wù)部，全程參與3GWh產(chǎn)線建設(shè)和調(diào)試驗收工作。親眼目睹這一項目從無到有，再到現(xiàn)在訂單越來越多，并且在行業(yè)中樹立起較好的口碑，劉曉明心中滿是成就感和喜悅：“鋰電行業(yè)發(fā)展前景廣闊，加上公司的科學管控，我相信未來會發(fā)展得越來越好！”

　　生產(chǎn)線上每道工序都相應(yīng)的標準，但在實際生產(chǎn)時會出現(xiàn)各種參數(shù)的不穩(wěn)定，根據(jù)異常參數(shù)現(xiàn)場提出解決措施，對工藝工程師在理論知識和實戰(zhàn)經(jīng)驗方面是個巨大考驗。尤其是電池型號種類繁多，且材料不固定，根據(jù)其主要材料測試產(chǎn)品性能、匹配相應(yīng)工藝，難度不言而喻。

　　為此，劉曉明充分利用業(yè)余時間，學習理論知識，包括檢測段后段工藝、鋰電池基本原理及其材料特性等，時常跟在資深工程師后面觀摩學習，不斷提升自己專業(yè)理論知識和操作技能�！皩W習中要多問‘為什么’，僅僅停留在表面的學習只能幫助我們解決眼前的問題，在了解深層次的機理后，才能真正成為獨當一面的工程師�！闭�是這種孜孜不倦的求真精神，讓劉曉明快速成長，在眾多項目和工藝優(yōu)化中貢獻突出力量。

　　據(jù)悉，2020年下半年，劉曉明在負責18650-20M高芯高倍率項目中，為實現(xiàn)導(dǎo)入錳酸鋰的材料需求，他不斷進行配方優(yōu)化，協(xié)調(diào)設(shè)備部、生產(chǎn)部、研發(fā)部、品質(zhì)部等部門，成功克服材料混合出現(xiàn)的難題，最終達成量產(chǎn)；此外，他還通過優(yōu)化化成工藝，減少因誤判將合格電池當成不良電池的情況，有效提升電池合格率；主導(dǎo)干法隔膜降本項目、混錳新體系降本和高倍率電芯開發(fā)項目、QCC電芯高內(nèi)阻改善項目、18一廠中段封口關(guān)鍵模具壽命驗證項目等，在平凡的崗位中，劉曉明努力拼搏，創(chuàng)造著一個又一個不平凡的成績。

　　艱難方顯勇毅，磨礪始得玉成。在創(chuàng)新引領(lǐng)的筑夢路上，他們目標堅定，愈挫愈勇，一路踏歌而行，展現(xiàn)著遠東人的最美姿態(tài)！